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轻质混凝土常见质量问题及防患处理措施

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轻质混凝土常见质量问题及防患处理措施

轻质混凝土是一种可应用于多种场合的轻质保温类建筑材料。随着国内外对轻质混凝土的应用越来越广泛,使得对其展开的研究也越来越深入。本文小编给大家分析了轻质混凝土常见质量问题,并提出了相应的防患及处理措施。


1、软弱夹层


▲图为轻质混凝土软弱夹层

上图中箭头所指浇注层明显较上下相邻层位要疏松,强度偏低,属于比较典型的软弱夹层。反映了轻质混凝土浇注施工过程中,施工湿密度控制不稳定导致不同浇注层施工质量不稳定的现象。


2、软弱透镜体


▲图为软弱透镜体

上图中的软弱透镜体强度低至可直接用手抠出粉末状轻质混凝土;反映了同一浇注层施工湿密度控制不均匀导致的质量不均匀问题。


3、隐形剪切裂缝

▲图为浇注施工过程中形成的大量隐性剪切裂缝

上图为浇注过程中出现的大量剪切裂缝,反映了同一浇注层未能在初凝时间内完成浇注,其后果为在轻质混凝土内部形成大量的隐性剪切裂缝,影响轻质混凝土浇注体的整体性和稳定性,形成不可预见的巨大工程质量隐患,在工程实践中,应禁止出现类似施工现象。


4、沉陷开裂


▲图为轻质混凝土终凝后出现的沉陷开裂现象

上图中的沉陷开裂现象,对于轻质混凝土路堤的稳定性危害巨大,尤其对于高路堤,极易在工后导致路基开裂失稳。

纵观轻质混凝土施工的常见质量问题,其根源主要在三点:

1)施工设备自动化程度低,无法保证制备的气泡、轻质混凝土密度和流量的均匀与稳定;

2)设备产能低,无法保证在初凝时间内完成浇注;

3)发泡剂稳定性差,无法确保轻质混凝土在硬化前的稳定性;


预防与处理措施

1、预防措施

a.现场建立水泥浆搅拌站,采用高效智能化的自动化计量搅拌机以确保水泥浆的质量稳定性。


搅拌站

b.采用最新型式轻质混凝土发泡混合输送站,该设备实现了发泡技术和混合技术的多步骤、联动式自动化控制,实现了泡沫密度和流量、轻质混凝土密度和流量的实时自动化控制,并同步实现了高产能化,单套设备产能高达90m³/h以上,彻底解决了传统设备的缺陷,从装备技术上实现了轻质混凝土施工质量的稳定性和均匀性目标。


轻质混凝土混合输送站

c.采用性能优良的发泡剂,在轻质混凝土浇注施工前对发泡剂的物理性能进行试验,在确定轻质混凝土消泡率、沉降率均满足设计指标要求的前提下,方可使用。

发泡剂消泡对比试验


2、处理措施措施

轻质混凝土浇注施工过程中,对于沉陷较严重及裂缝宽度较大的情况应进行必要的处理:

a.对于坑洼式沉陷,应对沉陷区域进行清除处理,处理深度为一个浇注层厚度,清除后的部位,应补充浇注。

b.对于整个浇注层的整体式沉陷,当沉陷距不超过浇注层厚度的5%时,可不做处理;当沉陷距超过浇注层厚度的5%,则应将该浇注层铲除重新浇注。

c.对于宽度不大于3mm的裂缝,可不做处理,否则,应对裂缝进行封闭处理,且应在整条裂缝外边界1m 的范围铺设一层镀锌铁丝网(Φ1.5mm@62.5px×62.5px)。